Лента транспортерная, используемая на предприятиях потребителя, должна соответствовать условиям ее применения.
Конвейеры, которые работают в тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты  и предотвращающими продольные порывы ленты. Транспортерная лента должна работать при осуществлении надзора ответственного должностного лица предприятия-потребителя за ее правильной эксплуатацией.
Учет работы лент проводится в журнале учета работы конвейера. При установке и замене ленты в этом журнале фиксируется техническая характеристика ленты, ее срок службы и причина замены.

Лента конвейерная стыкуется методом горячей или холодной вулканизации используя прослоечные, обкладочные резины и клеи.

При горячем способе вулканизации стыков используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту не менее 1 Мпа и температуру 150 градусов Цельсия, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочная и прослоечная резины, растворители (бензин и этицелат) для разбавления клея в случае его загустевания. Разделка концов ленты производится ступеньками.

Транспортерная лента из ткани прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм может быть состыкована механическими способами.

Лента конвейерная должна храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 5 до плюс 30 градусов Цельсия не ближе 1 м от отопительных приборов.
Транспортерная лента должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей, щелочей, кислот, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань.
При хранении рулоны лент должны располагаться горизонтально, уложенными не более чем в два ряда. Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце).
После транспортировки при отрицательной температуре лента транспортерная перед монтажом должна быть выдержана при температуре от 15 до 25 градусов Цельсия не менее 24 часов.